管鏈（liàn）輸送機（jī）的初始運行為什麽需要磨合期？

  在管鏈輸送機的（de）設計中，輸送帶的強度驗證通常基於運行過程中的（de）靜態張力（lì），並（bìng）考慮其他因素來設定安全係數。管鏈輸送機輸送帶強度的主要因素如下：

  1.靜力是網帶式輸送（sòng）機穩（wěn）定工作張力的保證。當網帶內部有相同的張力時（shí），由（yóu）靜態張力引起的（de）拉應力分布均勻。隨著網帶的運行，會產生交替拉應力，這是選（xuǎn）擇網帶強度（dù）的基礎。

  2.動態張力是網（wǎng）帶的製動（dòng）。每（měi）個顆粒的速度、管鏈的輸送速度、張力和擾動具有（yǒu）動態特性，並且是（shì）時間的函數。

  3.附加應力網帶的附加應力包括垂直和水平彎曲段（duàn）繞過滾筒（tǒng）的彎曲應力和過渡段的附加應力。在（zài）工程設計中，隻要準確選擇滾筒直徑、過渡滾筒的間距和形狀以及網帶輸送機的彎曲半徑，就可以大大降低這些附加應力。

  近幾年來，隨著國民經濟的轉型和市場的不斷變化，由於技術設計的限製，過去的運輸設備已經不能滿足未來市場的（de）需求。根據許多已知的數據，食品（pǐn）、製藥等行業對（duì）粉末（mò）、石膏、小顆粒、小零件（jiàn）等各（gè）種散狀物料都有運輸需（xū）求。由於（yú）生產技術等原因（yīn）。而過（guò）去的運輸設備不具備連續運輸各種物資的（de）能力。

  煤（méi）炭、建築（zhù）等（děng）行（háng）業十分重視運輸效率，但過去運輸設備的設計理念過於複雜，運輸（shū）係統不夠穩定。即使設備高（gāo）功率運行，也難（nán）以達到（dào）預期的輸送效（xiào）率。例如，一些化肥製造企業有特殊的工作環境，對運輸設備的運輸距離、運輸方向和運輸高度有特殊要求，甚至要求在物料輸送過程中防止汙染和環境保護。

  如何（hé）成功解決這一係列問題，將決（jué）定運輸設備（bèi）未來的發展方向。管（guǎn）鏈輸送機的輸送係（xì）統可由一平輸（shū）送（sòng）機、傾斜輸送機和垂直（zhí）輸送機組成。管鏈輸送機通常由驅動裝（zhuāng）置、張緊裝置（zhì）、轉向器、輸送管、輸送鏈和控製係統組成（chéng）。

  管鏈輸送機采（cǎi）用閉路管道輸送，性能穩定，節能環保，經久（jiǔ）耐用（yòng）。整個輸送過程（chéng）由鏈條驅動。這種輸送方式保證了設備能夠連續（xù）輸送各種散裝物料，如（rú）粉狀、糊狀、小顆粒、小件等。

  設備結構簡單，能耗低。在同等能耗下，輸送（sòng）能力可達300m/h，工作效率高。管鏈輸送機廣泛應用（yòng）於化工、化（huà）纖、農（nóng）藥、礦石、食品、飼料、建材等行業。不同行業的物料不同，運輸要求不同，非標定製尤為重要。不同的客戶對（duì）輸送距離的要求不同，輸送長度也會不同。