氯化(huà)氫在合成爐中的注意事項
發布時間:2018-08-13 10:09:38
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氯化氫氣體的應用領域(yù)非常廣泛,但是它屬於危險化學品,主要是和原料氫氣(qì)的易燃(rán)易爆性質分不開的,氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣,都能形成爆炸混合物,它(tā)們在(zài)合成爐高溫操作條件下,是(shì)很容易爆炸燃燒的。因(yīn)此(cǐ),在傳統的氯(lǜ)化氫(qīng)生產中其安全技術尤為重要。
一般氯化氫廠家(jiā)的氯化氫(qīng)氣體合成爐頂部設置有防爆膜,雖然可(kě)以使危(wēi)害和損失(shī)降低到較(jiào)低的(de)水平,但在點火、緊急熄(xī)火或氯氫配比突然波動時,仍應特別(bié)注意“氯內含氫”和“氫內含氧”,嚴格控製氯內氫<0.5%,操作中一定要防止氫中混入空氣,氯化氫氣體(tǐ)生產中的安全(quán)技術具體介(jiè)紹如下:
1、合成爐點火(huǒ)時,點火人不可(kě)正對點火孔,以(yǐ)免火(huǒ)焰噴出灼傷頭部,點不著火時,必須等氫氣切斷後才可(kě)抽出點火棒。點火棒取出後,須經鼓(gǔ)風機或水(shuǐ)流泵抽10min以上方可重新點爐。否(fǒu)則若(ruò)剩餘氫氣沒抽淨,再點(diǎn)爐時容易引起爐子爆炸(zhà)。
2、正常停車(chē)時應逐漸調節進爐氣量,氯氣減少到最低流量並關閉氫氣閥,然後立即關(guān)閉氯氣調節閥(fá),最後再關閉氫氣調節閥。
3、正常情況下停爐後,不得停尾氣鼓風機或水(shuǐ)流泵,但(dàn)可減少抽(chōu)量,讓鼓風機或(huò)水流泵繼續運轉(zhuǎn)。在停爐時間較長時,開始停鼓(gǔ)風機或(huò)水流泵。
4、剛停爐時爐溫(wēn)較高,爐內尚有大量剩氣,因(yīn)此不能馬上打開爐門,否則使大量(liàng)空氣吸入爐內,和剩餘氫氣形成爆炸混合物,有使爐子發生爆(bào)炸的危險。一般,在停爐20min後方(fāng)可(kě)打開爐門。
5、為了(le)安全生(shēng)產,不使超過危險限度,應控製(zhì)鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%,含氧(yǎng)5%以下。
6、特別要注意膜式吸(xī)收塔不能斷水(shuǐ),否則因氯化氫不吸收而產生倒壓,會影(yǐng)響爐內氫氣(qì)和氯氣的(de)配比,嚴重時將引起合成爐爆炸。
7、石墨冷卻(què)器或膜(mó)式吸收塔排酸不暢通,也會引起氯化氫倒壓,造(zào)成(chéng)上(shàng)述爆炸事(shì)故。
8、凡氫氣係統的(de)設備管道周圍,嚴禁吸煙(yān)和(hé)明火。局部動火時必須以氮氣置換,對(duì)氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門,並加上盲(máng)板切斷氫氣後方可動火燒焊,對氫氣氣櫃進行燒焊,必須先取樣分析(xī),要求氫氣含量<0.41%(取樣口應在設備的最高點),合(hé)格後方能進行。
9、嚴(yán)格控製產品氯化氫(氯化氫氣體)的含氧(yǎng)和遊離氯,否則將造成氯乙烯生產裝(zhuāng)置的爆炸事故。
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